ワークフロー　企画・デザインから納品までワンストップ対応！

私たちはお客様のあらゆるご要望にお応えすべく、企画・提案から印刷・加工・検品・出荷まで全ての工程を自社工場で完結するワンストップサービスにこだわります。

1ヒアリング

営業部には様々な商品に対する包材の知識を持った社員が在籍しています。
パッケージの材質（厚紙）、デザイン、形状や納品形態、お客様の要望は様々です。
まずはヒアリングさせて頂き、新商品の開発やデザインのリニューアル等、お客様のご要望に沿って進めていきます。
2CAD設計

パッケージ設計用CADソフトウエアを使用して設計します。
Adobeイラストレーターとの互換性が良いソフトウエアです。
中に入る商品の数・寸法・重量、お客様のニーズに合わせた柔軟な設計提案を行います。
3デザイン・版下作成

デザイン室の発足は1993年。社内にデザイン室があるのでスピーディーかつダイレクトなデザイン提案を可能にしています。
営業部がクライアントにきめ細やかに寄り添い、直接感じたお客様の様々な思いを、デザイン室、製造部と共有しながら最高品質のパッケージを作り上げています。パッケージに限らずどんなデザインも可能です。
4サンプル作成・校正

製品と同じ材質の形状見本・プルーフによる簡易色校正など製品に近い校正を行います。
製品の形状確認する為に当社のカッティングプロッターで試作品を作成します。
製品の仕上がりの状態を、実物を見て触って確認いただけます。
5オフセット印刷

5色印刷機による高品質なフルカラー印刷。
水性のグロスニス、マットニスを塗布する事で、印刷面を傷や汚れから守ると共にデザイン性の高いパッケージが製造可能です。
熟練したオペレーターによるカラーマネージメントで高品質な仕上がりとリピートの為の徹底した品質管理を行なっています。
　　※最大紙幅 1,050×750mm　原紙最厚 1.00mm

6打抜（トムソン）

トムソンは、用途、サイズに合せて寸法を取り、図面を起し、木型（抜き型）を製作して型抜き加工する工程です。
罫入れ、ミシンなど複数の加工を同時に行います。
作成した木型はお客様からのお預かり品として弊社で保管・管理をしています。
　　※最大紙幅 1,050mm　原紙最厚 1.5mm
7製函（グルアー）

打抜工程で抜いた後に紙箱の形になるように罫線で折ったり、糊で貼っていきます。
製品出荷前の最終工程なので、製品不良が無いかをオペレーターがチェックしながら梱包しています。
　　※最大紙幅 960mm　原紙最厚 1.5mm
8配送

製品が完成した後はお客様のご希望に沿う配送方法で納品致します。